市場對于不銹鋼產品的需求量越來越大，許多企業看準時機向不銹鋼產業發展，也就造成企業競爭越來越激烈。想要在這角逐中有一席之地，企業就要提高不銹鋼加工的質量，品質做好了，就相當于口碑做好了，這樣才能有用戶來選購。熟悉不銹鋼加工的人們都知道，不銹鋼加工時是有一些難題困擾的，比如：切削的時候容易產生硬化層，導致斷刀，切屑不容易折斷，導致的粘刀，加快刀具的磨損等。針對這些問題，安澤小編給大家提供一些解決辦法，希望對大家有所幫助。

我們可以從三方面來著手提高加工質量：

一、切削液和冷去方式的選擇

切削加工性較差是不銹鋼的一大問題，對切削液的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下幾類：

1.乳化液：比較常見的冷卻方式，冷卻、清洗、潤滑性能都是比較好的，在不銹鋼粗車中經常使用。

2.硫化油：切削過程中可以在金屬表面形成高熔點硫化物，而且在高溫下不易破壞，潤滑的作用很好，并有一定的冷卻效果，經常用于鉆孔、鉸孔及攻絲。

3.機油、錠子油等礦物油：雖然潤滑性能不錯，但是冷卻和滲透性較差，一般用于外圓精車。

在切削加工過程中要讓切削液噴嘴對準切削區，也可以采用高壓冷卻，噴霧冷卻等冷卻方式。

二、刀具材質的選擇

刀具是不銹鋼加工的基礎，磨刀不誤砍柴工嘛。選擇合適的刀具才能在加工中更順利，少出問題。由于不銹鋼切削時散熱條件差、產生加工硬化層、易粘刀等特點，選擇的刀具材質要有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼親和作用小的特點。用于不銹鋼加工的刀具材質一般有兩種：

1.高速鋼：高速鋼是加入W、Mo、Cr、V、Go等合金元素的高合金工具鋼，具有較好的工藝性能，強度和韌性配合好，抗沖擊振動的能力較強。在高速切削產生高熱情況下（約500℃）仍能保持高的硬度（HRC仍在60以上），高速鋼紅硬性好，適合制作銑刀、車刀等銑削刀具，可以滿足不銹鋼切削時產生的硬化層及散熱性差等切削環境。

2.硬質合金鋼：硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC）微米級粉末為主要成分，以鈷或鎳、鉬為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金制品。硬質合金具有強度和韌性較好，耐熱、耐磨、耐腐蝕、硬度高等一系列優良性能。在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度，適合不銹鋼、耐熱鋼等難加工材料的切削加工。常見硬質合金主要分為三類：YG類（鎢鈷類硬質合金）、YT類（鎢鈦鈷類）、YW類（鎢鈦鉭（鈮）類），這三種合金的成分不同，用途也有很大差別。其中YG類硬質合金由于具有較好的韌性，導熱性也較好，可以選擇較大的前角，適合不銹鋼的切削。

三、切削不銹鋼刀具幾何參數的選擇

1.前角γo：結合不銹鋼強度高、韌性好、切削時切屑不易被切離等特點，在保證刀具有足夠強度的前提下，應選用較大的前角，這樣既可以減小加工對象的塑性變形，也能夠降低切削溫度和切削力，同時減少硬化層的產生。

2.后角αo：增加后角將減小加工表面與后刀面的摩擦，但切削刃的散熱能力和強度也隨之降低。后角的大小取決于切削厚度，切削厚度大時，宜選較小后角。

3.主偏角kr、副偏角k′r、：主偏角kr的減小可增加刀刃工作長度，有利于散熱，但在切削時會增加徑向力，容易產生振動，常取kr值為50°～90°，若機床剛性不足，可適當加大。副偏角常取k′r=9°～15°。

4.刃傾角λs：為了增加刀尖強度，刃傾角一般取λs=7°～—3°。

以上就是小編為大家總結的提高不銹鋼加工質量的方法，選擇合適的刀具、適合的切削液、設置好參數，各個因素之間互相支撐互相配合，總體就會有大的提升。

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