不銹鋼具有優越的防腐性能，獨特的強度，較高的耐磨性，在市場上應用非常廣泛，隨著不銹鋼市場需求的日益增長，不銹鋼的加工需求也越來越多，那么不銹鋼加工方法是怎樣的呢？今天我們就來了解下吧！

要加工不銹鋼，那么首先可定要先知道不銹鋼的物理性能，下面我們就來看下不銹鋼的物理性能有哪些。

一、不銹鋼的物理性能

1、馬氏體不銹鋼:能進行淬火，淬火后具有較高的硬度、強度和耐磨性及良好的抗氧化性，有的有磁性，但內應力大且脆。經低溫回火后可消除其應力，提高塑性，切削加工較困難，有切屑擦傷或粘結的明顯趨向，刀具易磨損。

當鋼中含碳量低于0.3%時，組織不均勻，粘附性強，切削時容易產生積屑瘤，且斷屑困難，工件已加工表面質量低。含碳量達0.4%~0.5%時，切削加工性較好。

馬氏體不銹鋼經調質處理后，可獲得優良的綜合力學性能，其切削加工性比退火狀態有很大改善。

2、鐵素體不銹鋼:加熱冷卻時組織穩定，不發生相變，故熱處理不能使其強化，只能靠變形強化，性能較脆，切削加工性一般較好。切屑呈帶狀，切屑容易擦傷或粘結于切削刃上，從而增大切削力，切削溫度升高，同時可能使工件表面產生撕裂現象。

3、奧氏體不銹鋼:由于含有較多的鎳(或錳)，加熱時組織不變，故淬火不能使其強化，可略改善其加工性。通過冷加工硬化可大幅度提高強度，如果再經時效處理，抗拉強度可達2550~2740 MPa。

奧氏體不銹鋼切削時的帶狀切屑連綿不斷，斷屑困難，極易產生加工硬化，硬化層給下一次切削帶來很大難度，使刀具急劇磨損，刀具耐用度大幅度下降。

奧氏體不銹鋼具有優良的力學性能，良好的耐蝕能力，較突出的是冷變形能力，無磁性。

4、奧氏體+鐵素體不銹鋼:有硬度極高的金屬間化合物析出，強度比奧氏體不銹鋼高，其切削加工性更差。

5、沉淀硬化不銹鋼:含有能起沉淀硬化的鉈、鋁、鉬、鈦等合金元素，它們在回火時時效析出，產生沉淀硬化，使鋼具有很高的強度和硬度。由于含碳量低保證了足夠的含鉻量，因此具有良好的耐腐蝕性能。

以上就是不銹鋼的物理性能介紹，了解了不銹鋼的物理性能之后，我們接下來就來看看不銹鋼的加工方法吧！

二、不銹鋼加工方法

1、不銹鋼加工的表面處理方法

目前對不銹鋼表面進行處理方法有：

噴砂法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。

化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。    

拋光法：根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。

2、不銹鋼切削加工方法

加工不銹鋼時，刀具切削部分的幾何形狀，一般應從前角、后角方面的選擇來考慮。在選擇前角時，要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等因素。不論何種刀具，加工不銹鋼時都必須采用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對后角選擇要求不十分嚴格，但不宜過小，后角過小容易和工件表面產生嚴重摩擦，使加工表面粗糙度惡化，加速刀具磨損。并且由于強烈摩擦，增強了不銹鋼表面加工硬化的效應，刀具后角也不宜過大，后角過大，使刀具的楔角誠小，降低了切削刃的強度，加速了刀具的磨損。通常，后角應比加工普通碳鋼時適當大些。

切削用量的選擇切削用量的大小對出產效率和加工質量有很大影響，因此在確定了刀具的幾何參數以后，還要選定公道的切削用量。在選擇切削用量時，應留意考慮以下因素：一是要根據不銹鋼及各類毛坯的硬度等來選擇切削用量；二是要根據刀具材料、焊接質量和車刀的刃磨前提來選擇切削用量；三是要根據零件直徑、加工余量和車床精度等來選擇切削用量。同時為了按捺積屑瘤和鱗刺的產生，進步表面質量，在采用硬質合金刀具進行加工時，切削用量應比車削一般碳鋼類工件稍低些，特別是切削速度不宜過高（vc=50～80m/min）；切削深度ap不宜過小，以避免切削刃和刀尖劃過硬化層，ap=0。4～4mm；因此進給量f對刀具耐費用影響不如切削速度大，但會影響斷屑和排屑，拉傷、擦傷工件表面，影響加工的表面質量，進給量一般取f=0。1～0。5mm/r。不銹鋼尤其是奧氏體型不銹鋼的塑性較好，在切削加工時，產生的切屑難以折斷，加大了切屑與刀具前刀面之間的摩擦力，增大了切削力。同時，因加工硬化會增大被切削材料的硬度和強度，也導致切削力增大。因此切削用量是否合理將直接影響切削效果。

以上就是今天小編為大家帶來的不銹鋼加工方法的介紹，在加工不銹鋼時要根據不銹鋼的結構、材質、及對表面的不同要求來選擇適合的方法進行加工處理。