不銹鋼制作工藝流程：

  如果是退火的不銹鋼應先用NG-9-1化學去黑皮，有油污的先用NZ-B除油王去油→水洗→電解精拋光(此液為工作液直接使用，溫度 60～80℃，工件掛陽極，電流Da：20～15A/dm2，陰極為鉛—銻合金(含銻8%)時間：1～10分鐘，拋亮為止)→水洗→5～8%鹽酸退膜(室溫：1～3秒)→水洗→吹干。注：夾具用鋁或鈦金屬，要求導電性能良好;新溶液通電處理老化后才使用。

  不銹鋼表面工藝流程：

  不銹鋼所具有的多種表面加工拓寬了它的應用領域--不同的表面加工使不銹鋼表面各異，使其在應用中各具獨到之處。腐蝕環境要求光滑的表面是因為表面光滑不容易積垢。污垢的沉積會使不銹鋼生銹甚至造成腐蝕。在寬敞的大廳中，不銹鋼是電梯裝飾板最常用的材料，表面的手印雖然可以擦掉，但影響美觀，所以一定要選用合適的表面防止留下手印。

  不銹鋼加工方案：

  1、下料

  管件所用材料主要為管子、板材和棒材，根據材料特性和產品所用坯料的形狀選擇下料方法。坯料的形狀、尺寸和其它要求根據不同產品的工藝規定進行。

  對于管子，常用的下料方法有帶鋸床或弓鋸床切割、氣割、等離子切割。

  對于板材，常用的下料方法有氣割、等離子切割、沖床沖切。

  對于棒材，  常用的“下料方法有帶鋸床或弓鋸床切割、沖剪切割。

  2、成形(焊接)

  對所有管件的制造工藝來說，成形是其不可缺少的工序。因不同產品的成形工藝不盡相同，需要的篇幅較長，將在15.2.4 節中另外予以描述。這里，對部分成形工序中所包括的加熱及焊接作-一概略介紹。

  a.加熱

  對采用熱成形方法制造管件而言，為滿足成形工藝中對材料變形的要求，成形時需要對坯料進行加熱。加熱溫度通常視材料和工藝需要確定。

  熱推彎頭或熱彎彎管成形時，通常采用中頻或高頻感應加熱的方法，也有采用火焰加熱的方法。這種加熱方式是與彎頭或彎管成形過程同步進行的連續加熱，管坯在運動中被加熱并完成成形過程。

  熱壓彎頭、熱壓三通或鍛件成形時，通常采用反射爐加熱的方法、火焰加熱的方法、感應加熱的方法或電爐加熱的方法等。這種加熱是先行將管坯加熱到所需要的溫度，再放入模具中壓制或鍛制成形。

  b.焊接

  帶焊縫的管件包括兩種情況，一種是用焊管制造的管件，對管件制造廠來說，采用焊管的成形工藝與采用無縫管的成形工藝基本相同，管件成形過程不包括焊接工序;另一種是由管件制造廠完成管件成形所需要的焊接工序，如單片壓制后再進行組裝焊接成形的彎頭、用鋼板卷筒后焊接成管坯再進行壓制的三通等。

  管件的焊接方法常用的有手工電弧焊、氣體保護焊以及自動焊等。

  制造廠應編制焊接工藝規程用以指導焊接工作，并應按相應規范要求進行焊接工藝評定，以驗證焊接工藝規程的正確性和評定焊工的施焊能力。

  從事管件悍接作並的悍工座通辻貭量技ボ監督部冂的考武并取得相座資貭証方可從事相美鋼秧的悍接工作〈根據- -些行並的規定,用于一些行並的悍接管件要取得行並規定的悍工考武和悍接エ芝評定,如船用管件的悍接要取得相座船級社的悍工考試和悍接工芝評定)。

  3、熱處理

  熟處理工序是管件制造的重要組成部分。通辻加熱、保溫及冷卻的熟處理歩驟,消除成形辻程廣生的加工硬化、殘余座力、金屬変形缺陷等，使成形后管件的金屬組枳、性能爰生変化,恢夏到変形加工前的狀杰或使其性能得到改善和提高。

  常用的熟處理裝各対反射爐、屯爐等;通常的控制方式対爐內的熟屯偶通辻佞感器達接到溫度-吋同自劫記彖仗的控制裝置上迸行。

  不同的管件聲品棕準中対熟處理的規定不盡相同。并非所有経辻変形的管件均要迸行熟處理，通常,対于低磋鋼材料的管件其最終成形溫度不低于723C〈再結晶溫度)吋,可不用迸行熟處理,因在此溫度條件下其最終的組貎狀恣基本上是正火狀杰，低于込一溫度或高于980C吋座迸行熱處理;合金鋼或不銹鋼材料的管件不企采用冷成形或熱成形,均座迸行熟處理。

  4、表面處理

  管件的表面處理通常采用噴砂、拋丸、打磨、酸洗等方法進行，以清除產品表面的銹蝕，劃痕等，使產品達到光滑的表面，滿足后續加工、檢驗的要求。

  對采用拋丸進行表面處理的管件，其表面硬度會略有增加。

  5、切削加工

  切削加工是完成管件的焊接端部、結構尺寸、形位公差加工的工序。對有的管件產品切削加工還包括內、外徑的加工。切削加工主要通過專用機床或通用機床完成;對于尺寸過大的管件，當現有機床能力無法滿足加工要求時，還可以用其它方法完成加工，例如大口徑彎頭采用的氣割后打磨的方法。

  管件的外觀、尺寸檢驗通常在切削加工后進行。

  6、無損檢測