不銹鋼制作工藝流程：

  如果是退火的不銹鋼應先用NG-9-1化學去黑皮，有油污的先用NZ-B除油王去油→水洗→電解精拋光(此液為工作液直接使用，溫度 60～80℃，工件掛陽極，電流Da：20～15A/dm2，陰極為鉛—銻合金(含銻8%)時間：1～10分鐘，拋亮為止)→水洗→5～8%鹽酸退膜(室溫：1～3秒)→水洗→吹干。注：夾具用鋁或鈦金屬，要求導電性能良好;新溶液通電處理老化后才使用。

  不銹鋼表面工藝流程：

  不銹鋼所具有的多種表面加工拓寬了它的應用領(lǐng)域--不同的表面加工使不銹鋼表面各異，使其在應用中各具獨到之處。腐蝕環(huán)境要求光滑的表面是因為表面光滑不容易積垢。污垢的沉積會使不銹鋼生銹甚至造成腐蝕。在寬敞的大廳中，不銹鋼是電梯裝飾板最常用的材料，表面的手印雖然可以擦掉，但影響美觀，所以一定要選用合適的表面防止留下手印。

  不銹鋼加工方案：

  1、下料

  管件所用材料主要為管子、板材和棒材，根據(jù)材料特性和產(chǎn)品所用坯料的形狀選擇下料方法。坯料的形狀、尺寸和其它要求根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝規(guī)定進行。

  對于管子，常用的下料方法有帶鋸床或弓鋸床切割、氣割、等離子切割。

  對于板材，常用的下料方法有氣割、等離子切割、沖床沖切。

  對于棒材，  常用的“下料方法有帶鋸床或弓鋸床切割、沖剪切割。

  2、成形(焊接)

  對所有管件的制造工藝來說，成形是其不可缺少的工序。因不同產(chǎn)品的成形工藝不盡相同，需要的篇幅較長，將在15.2.4 節(jié)中另外予以描述。這里，對部分成形工序中所包括的加熱及焊接作-一概略介紹。

  a.加熱

  對采用熱成形方法制造管件而言，為滿足成形工藝中對材料變形的要求，成形時需要對坯料進行加熱。加熱溫度通常視材料和工藝需要確定。

  熱推彎頭或熱彎彎管成形時，通常采用中頻或高頻感應加熱的方法，也有采用火焰加熱的方法。這種加熱方式是與彎頭或彎管成形過程同步進行的連續(xù)加熱，管坯在運動中被加熱并完成成形過程。

  熱壓彎頭、熱壓三通或鍛件成形時，通常采用反射爐加熱的方法、火焰加熱的方法、感應加熱的方法或電爐加熱的方法等。這種加熱是先行將管坯加熱到所需要的溫度，再放入模具中壓制或鍛制成形。

  b.焊接

  帶焊縫的管件包括兩種情況，一種是用焊管制造的管件，對管件制造廠來說，采用焊管的成形工藝與采用無縫管的成形工藝基本相同，管件成形過程不包括焊接工序;另一種是由管件制造廠完成管件成形所需要的焊接工序，如單片壓制后再進行組裝焊接成形的彎頭、用鋼板卷筒后焊接成管坯再進行壓制的三通等。

  管件的焊接方法常用的有手工電弧焊、氣體保護焊以及自動焊等。

  制造廠應編制焊接工藝規(guī)程用以指導焊接工作，并應按相應規(guī)范要求進行焊接工藝評定，以驗證焊接工藝規(guī)程的正確性和評定焊工的施焊能力。

  從事管件悍接作並的悍工座通辻貭量技ボ監(jiān)督部冂的考武并取得相座資貭証方可從事相美鋼秧的悍接工作〈根據(jù)- -些行並的規(guī)定,用于一些行並的悍接管件要取得行並規(guī)定的悍工考武和悍接エ芝評定,如船用管件的悍接要取得相座船級社的悍工考試和悍接工芝評定)。

  3、熱處理

  熟處理工序是管件制造的重要組成部分。通辻加熱、保溫及冷卻的熟處理歩驟,消除成形辻程廣生的加工硬化、殘余座力、金屬変形缺陷等，使成形后管件的金屬組枳、性能爰生変化,恢夏到変形加工前的狀杰或使其性能得到改善和提高。

  常用的熟處理裝各対反射爐、屯爐等;通常的控制方式対爐內(nèi)的熟屯偶通辻佞感器達接到溫度-吋同自劫記彖仗的控制裝置上迸行。

  不同的管件聲品棕準中対熟處理的規(guī)定不盡相同。并非所有経辻変形的管件均要迸行熟處理，通常,対于低磋鋼材料的管件其最終成形溫度不低于723C〈再結(jié)晶溫度)吋,可不用迸行熟處理,因在此溫度條件下其最終的組貎狀恣基本上是正火狀杰，低于込一溫度或高于980C吋座迸行熱處理;合金鋼或不銹鋼材料的管件不企采用冷成形或熱成形,均座迸行熟處理。

  4、表面處理

  管件的表面處理通常采用噴砂、拋丸、打磨、酸洗等方法進行，以清除產(chǎn)品表面的銹蝕，劃痕等，使產(chǎn)品達到光滑的表面，滿足后續(xù)加工、檢驗的要求。

  對采用拋丸進行表面處理的管件，其表面硬度會略有增加。

  5、切削加工

  切削加工是完成管件的焊接端部、結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差加工的工序。對有的管件產(chǎn)品切削加工還包括內(nèi)、外徑的加工。切削加工主要通過專用機床或通用機床完成;對于尺寸過大的管件，當現(xiàn)有機床能力無法滿足加工要求時，還可以用其它方法完成加工，例如大口徑彎頭采用的氣割后打磨的方法。

  管件的外觀、尺寸檢驗通常在切削加工后進行。

  6、無損檢測