不銹鋼因為其耐腐蝕性、耐高溫性等特點，在我們的日常生活中經常能見到由不銹鋼加工而成的制品。不銹鋼為合金材料，存在不同的晶相，溫度變化時晶相發生相應的變化。那么在不銹鋼的加工過程都有哪些事情需要加工師傅注意呢？

  一、加工區：

  不銹鋼件的加工區域應相對固定。不銹鋼件加工區的平臺應采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼加工區的定置管理、文明生產應加強，以避免對不銹鋼件的損傷與污染。

  二、刀具材料選擇：

  因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好硬質合金。前刀面刃磨時粗糙度值要小。為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、后刀面應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

  三、切削液選擇要合適：

  由于不銹鋼具有極易產生粘結和散熱性差的特點，因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削液相當重要。

  四、下料：

  不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。

  1、剪切：剪切時，應與送進支架隔離，落料斗也應鋪以橡膠墊，避免劃傷。

  2、等離子切割：等離子切割后，割渣應清理干凈。批量切割時，對于已完成的零件應及時清理出現場，以避免割渣對工件的玷污。

  3、鋸切下料：鋸切下料時，夾緊應加以膠皮保護，鋸切后應清理工件上的油污、殘渣等。

  五、機械加工：

  不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應注意防護，作業完成應清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。

  六、成型加工：

  在卷板、折彎過程中，應采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。

  七、鉚焊：

  不銹鋼件在組對時，應避免強制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或制作過程如有臨時采用等離子切割時，應采取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的污染。切割后，工件上的割渣應清理干凈。

  八、焊接：

  不銹鋼件焊接前必須認真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量采用氬弧焊接，采用手工電弧焊時應采用小電流、快速焊，避免擺動。嚴禁在非焊接區域引弧，地線位置適當、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時應采取防飛濺措施（如刷白灰等方法）。焊后應用不銹鋼（不得采用碳鋼）扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。

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